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MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風(fēng)機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以脫去的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到三效。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯 集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的 依次濃縮，在三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
多效蒸發(fā)的工作原理
現(xiàn)在人們對于環(huán)境保護的重視程度越來越高，針對各種環(huán)境污染的治理措施也越來越成熟和先進了，不少處理污染的設(shè)備逐漸走入大眾的視野。如今廢水污染是工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出的主要污染之一，廢水污染嚴(yán)重影響我們的生存環(huán)境。好在如今多效蒸發(fā)的發(fā)明很好地解決了工業(yè)污水的污染問題。那么多效蒸發(fā)的工作原理是什么呢?如果你還不了解的話，就一起來學(xué)習(xí)一下吧。
以往的單效蒸發(fā)器有一個缺點，就是想要蒸發(fā)一千克廢水，需要消耗掉一千克多一些的加熱蒸汽，這其實還是挺浪費的，而且成本還高。但是多效蒸發(fā)可以大大減少加熱蒸汽的消耗。其工作流程是加熱蒸汽通過一效蒸發(fā)器，然后一效蒸發(fā)器的液體經(jīng)過加熱沸騰產(chǎn)生了二次蒸汽，這些蒸汽又可以進一步進行加熱，達到多重利用，循環(huán)反應(yīng)，降低消耗，提高凈化效率。一般多效蒸發(fā)器裝置的末效或者后幾效是需要在真空環(huán)境下進行的，因此需要把多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，可以組成一個多效蒸發(fā)器。
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